鋼結(jié)構(gòu)在施工中會遇到的問題以及解決方案
鋼結(jié)構(gòu)在施工中會遇到的問題以及解決方案
鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點,在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中,鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。本文主要針對近年來在鋼結(jié)構(gòu)主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法:構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題門式鋼架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,使構(gòu)件彎曲或扭曲。
柱腳安裝問題:
1.預埋件(錨栓)問題現(xiàn)象:整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位,造成絲扣長度不夠。措施:鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作,混凝土澆搗之前。必須復核相關(guān)尺寸及固定牢固。
2.錨栓不垂直現(xiàn)象:框架柱柱腳底板水平度差,錨栓不垂直,基礎(chǔ)施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上,東倒西歪,使房屋外觀很難看,給鋼柱安裝帶來誤差,結(jié)構(gòu)受力受到影響,不符合施工驗收規(guī)范要求。措施:錨栓安裝應堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平,再用無收縮砂漿二次灌漿填實,國外此法施工。所以錨栓施工時,可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀,完善支撐,或采取其他一些有效措施,避免澆灌基礎(chǔ)混凝土時錨栓移一位。
3.錨栓連接問題現(xiàn)象:柱腳錨栓未擰緊,墊板未與底板焊接;部分未露2~3個絲扣的錨栓。措施:應采取焊接錨桿與螺帽;在化學錨栓外部,應加厚防火涂料與隔熱處理,以防失火時影響錨固性能;應補測基礎(chǔ)沉降觀測資料。
4、構(gòu)件的變形問題 (1)構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形,出現(xiàn)死彎或緩彎,造成構(gòu)件無法進行安裝。原因分析:1)構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形,一般呈現(xiàn)緩彎。2)構(gòu)件待運時,支墊點不合理,如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷,使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。
3)構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,一般呈現(xiàn)死彎。 預防措施:構(gòu)件制作時,采用減小焊接變形的措施。組裝焊接中,采用反方向變形等措施,組裝順序應服從焊接順序,使用組裝胎具,設置足夠多的支架,防止變形。待運及運輸中,注意墊點的合理配置。
解決方法:
1)構(gòu)件死彎變形,一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。
2)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時,采取氧乙炔火焰加熱矯正。
(2)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值,造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。
原因分析:拼接工藝不合理。拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求。解決方法:1)拼裝構(gòu)件要設拼裝工作臺,定為焊時要將構(gòu)件底面找平,防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平,組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝,要在定位焊后調(diào)整變形,注意節(jié)點尺寸要符合設計,否則易造成構(gòu)件扭曲。
5、鋼結(jié)構(gòu)安裝問題:
(1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前,應嚴格控制基礎(chǔ)標高,測量準確,并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平;如采用二次灌漿法,在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔),利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平,并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板,然后采取二次灌漿。
(2)鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前,應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住,以防澆灌混凝土時發(fā)生位移;柱低鋼板預留孔應放大樣,確定孔位后再作預留孔。
(3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位,且必須采用二點以上的吊裝方法,吊裝時應進行臨時固定,以防吊裝變形;柱就位后應及時增設臨時支撐;對垂直偏差,應在固定前予以修正。
二、結(jié)論:只有在施工管理過程中,加強對技術(shù)人員、工人對規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓學習,切實做好開工前的準備,加強施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查,積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用,做好各分項工程的工序驗收工作,才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。